电镀挂具的结构电镀挂具一般在光亮电镀、镀铬等场合或采用较大电流密度时使用。电镀挂具它是利用挂钩的弹性夹住零件的某一部位，依靠接触压力使其导电良好。弹性的强弱由挂钩所用材质、线径、线长、板宽、板厚决定。电镀挂具无论用哪种方式悬挂零件，都应保证零件在电镀时产生的气体顺利排出，以免产生的气体积聚某一部位形成“气袋”而影响镀层质量。电镀挂具比如有盲孔和凹形的零件悬挂时其口部应稍向上倾斜，塑料件要采用多个触点与挂钩接触。总之，挂钩的形式和悬挂的方式随零件的形状和电镀工艺条件来决。　　电镀挂具挂具的结构一般都比较简单，由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。吊钩是挂具与极棒的连接结构，电镀时由它传递电流到挂具和零件上，因此，必须采用导电性能好的材料制作。电镀挂具吊钩和极棒应保持较大的接触面和良好和接触状态，以保证电流顺利通过。其截面积相当于挂具主杆材料相同的截面积。电镀挂具吊钩要承受挂具和镀件的全部质量，故要求有足够的机械强度。电镀挂具吊钩与主杆通常用相同的材料制作，两者可做成一体，也可分开制作，把它与极棒用钎焊或其它方法和挂具连接在一起。用钢或铝合金等制作的挂具，吊钩一般使用铜、黄铜，连接方式可用铆接和焊接。其尺寸，应根据阴极棒的直径来设计，使挂具在悬挂和取下时操作方便。挂具提杆位于主杆的上部并和主杆垂直，用焊接的方法与主杆相连。当挂具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高出液面80mm左右。操作时用提杆提取挂具。挂具应具有足够的机械强度，截面积一般和支杆相同或稍大一些。挂具主杆支撑整个挂具和所挂零件的重量，并通过主杆传递电流到各支杆和零件上。挂具主杆的材料一般选用φ（6～8）mm的黄铜棒。挂具支杆通常用焊接的方法固定在主杆上，工作时承受悬挂零件的重量，支杆的材料一般用φ(4～6)mm的黄铜棒。挂钩一般都焊接在支杆上，有时也焊接在主杆上，用来悬挂或夹紧零件。其材料一般为钢丝、磷青铜丝。电镀挂具挂钩在挂具上的分布密度要适当。应使挂具上的零件绝大部分表面或重要表面能够朝向阳极，并避免压叠现象。电镀挂具一般中小型镀件之间间隔（15～30）mm，杯状镀件的间隔一般为直径的1.5倍。　　电镀挂具根据挂钩与镀件连接方式的不同，挂钩分悬挂式和夹紧式两种形式。　　（1）悬挂式挂钩。镀件与挂钩一般采用自由悬挂法。即将挂钩挂在零件的孔内或适当的位置，零件挂上后既能活动又不致脱落，抖动挂具时还能转换其接触点。这种挂钩装卸方便，镀件上挂具印迹不明显。电镀中电流密度较小时，一般采用自由悬挂法。　　（2）夹紧式挂钩。镀件与挂钩的连接靠弹性接触。

　　第一，在连续电镀设备工作的时候，不能进行调整工作。这特指在设备的一个工作周期内，在这个周期内，最好不要进行任何的调整，或者是检修工作，否则它就不能够进行连续的工作，这样，工作的各个结果之间就会产生一定的偏差，不利于标准化生产。　　第二，调整好连续电镀设备的结构。每个零件和部件的紧固度，润滑度，还有间隙，比如说刀片之间的间隙等等，在使用之前一定要调整好，同时如果要更换零件的话，也必须要按照规定的程序来进行，更换的时候，不能够损伤到零件。　　第三，要时刻关注设备的使用情况。在操作的过程中，不能够擅自离岗，要时刻保持警惕，特别是对异常情况的警惕，一旦发现设备的运作过程中出现反常的情况，就要立刻切断设备的电源，请专业人员维修之后，再进行使用。

　　清洗篮厂医用清洗篮产品特点：　　采用不锈钢材质，表面处理电解抛光处理，经久耐用，光亮如镜，不生锈、不变型。运用微点电阻焊和无逢对焊的焊接技术，使产品无突出焊点、无焊伤、无毛边、无脱落，安全使用。　　网格化设计利于水或蒸汽的穿透，保证清洗和灭菌效果。多个网筐可堆叠放置。　　医用清洗篮使用范围：　　适用医疗、实验用消毒器。可用于物品消毒灭菌、超声清洗、储藏使用等，特别是可将手术器械、诊疗器械放入器械托盘内一起清洗消毒灭菌。适用于医疗单位、医院科室如手术室、供应室、消毒间、牙科诊所、病房等一切与清洗消毒灭菌处理相关的医疗机构科室。　　清洗篮厂医用清洗篮用途：为国内多家医院，医疗器械设备生产厂家，血站，食品机械等行业设计定制了大量的不锈钢消毒灭菌清洗筐，血浆血袋筐。用于物品消毒、超声清洗、储藏使用，可将手术器具，诊疗器具放入托盘内一起清洗灭菌。医院、医疗器械设备、生物制药，实验室，消毒锅用不锈钢清洗、消毒、灭菌储藏筐。　　医用清洗篮材质：采用不锈钢优质材料制作而成。　　医用清洗篮特性：无毒无味、坚固耐用　　清洗篮厂医用清洗篮加工工艺：不锈钢轧花网、不锈钢电焊网、不锈钢编织网、不锈钢冲孔网、氩弧焊接等。不锈钢消毒筐表面采用电解，抛光等处理方法。　　医用清洗篮优点：产品表面光洁度好,光滑无毛刺,适应性能强,在-45度的环境中保持不变形,不脱焊点,永远不生锈.耐腐蚀、不生锈、无毒无味、表面光滑不划手、无毛刺、坚固耐用。

　　电镀挂具的绝缘处理　　包扎法　　一般采用宽度为10～20mm、厚度为0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜带，在电镀挂具需要绝缘的部位自下而上的进行包扎。包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具，缠扎第二层时压住第一层的接缝，最后用金属丝扎紧。在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接触的部位。　　用聚氯乙烯薄膜包扎的绝缘方法，在电镀挂具生产中采用较普遍，但由于包扎过程中，塑料薄膜和挂具之间总有一些间隙，加上塑料容易热胀冷缩，溶液容易残留在里面，而使工序间溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。　　浸涂法　　电镀挂具在浸漆前先进行除油、浸蚀和干燥处理，然后浸渍或在其表面涂刷一层防蚀绝缘漆。待漆膜完全干燥后，再将挂钩上需要和零件接触的部位用小刀刮去漆膜。常用的绝缘材料有过氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁胶等。　　过氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆层和挂具的结合力。再将清洁和干燥的挂具浸入过氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使挂具需要绝缘的部位附着一层清漆，然后放在空气中干燥10～20min，当第一层漆膜干燥后，再重复进行浸渍，涂覆的次数与电镀工艺有关，一般重复5～10次即可。当漆膜完全干燥后，将挂钩上需要和零件接触的部位用刀具除去漆层。这种绝缘处理的方法比较简单，过氯乙烯防腐清漆化学稳定性较好，能耐酸、碱，但它的耐热性能还不够理想，一般只适用于80℃以下的情况。　　聚苯乙烯性能及使用温度条件与过氯乙烯相近，电镀挂具只是耐碱差，且结合力不够理想。　　聚氯乙烯涂层耐酸、耐碱、耐热、耐磨性能均良好，适于温度较高或易受碰撞的场合。　　氯丁胶具有聚氯乙烯涂层耐酸、耐碱、耐高温的所有优点，且不脱落，结合力强。涂后自然干燥，也可加温干燥。

　　电泳挂具的工艺　　电泳挂具是一种不可缺少的设备，其主要作用是作为工件的容器，随着工件经过一系列电泳工艺的工作流程，最终移除工件成品，挂具则再次得以重复利用。然而电泳挂具大多是由普通钢材焊接再经绝缘及防腐蚀处理后而成，电泳挂具经过一次次的电泳后导致表面上的电泳漆膜越积越厚，最终导致工件电泳的质量下降，所以电泳挂具必须定期进行清洗。　　传统对电泳挂具的清洗是用火烧、人工锉、硫酸浸泡等方法，然而这些清洗方法均不甚理想。例如火烧和人工挫都具有费时费力等缺点，硫酸浸泡后的废液则会严重污染环境。针对这种状况，北京德高洁清洁设备有限公司专门设计生产了DI500/15EM高压清洗机来解决电泳挂具的清洗问题，经厂家试用后，效果非常显著。　　电泳是当今一种比较流行的表面处理工艺，并且凭借其优良的工艺和高度环保等特性，正在逐步替代传统油漆喷涂。由于电泳漆膜的硬度、附着力具有涂层丰满、均匀、平整、光滑等优点，并且电泳漆膜的耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。所以在现今社会的应用非常普遍。

　　电镀挂具的基本类型　　根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀挂具车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。　　专用挂具分为两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具；另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专用挂具。　　通用挂具　　通用电镀挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。　　使用要求如下：　　（1）手工操作使用的挂具。装载重量一般为1~3kg。　　（2）吊钩应有足够的导电面积，其型式应使导电良好。挂具吊钩应经常清洗。　　（3）使用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电，致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。　　（4）挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。　　（5）使用一段时间后的电镀挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以保证导电良好。挂具绝缘层出现裂纹，要及时修复或重新绝缘处理。

　　电镀挂具厂电镀挂具使用须知　　1.不使用混合挂具，以防互相干扰正常镀覆。　　2.利用假阴极和屏蔽原理提高镀层均匀度。　　3.细长轴工件必要时可上下通电，改善均匀度。　　4.使用前要详细检查绝缘部位是否有损，以防漏电、局部镀不上。　　5.不使用镀层过厚的挂具，以防导电不良。　　电镀挂具厂在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。　　电镀挂具厂根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的电镀挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。专用挂具分为两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具；另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的电镀挂具。

　　清洗篮厂清洗篮用途广泛被用于电镀厂、表壳厂、电子厂、五金厂等，配合干燥箱、超声波清洗机、商用洗碗机、酒店饭店厨房水池水槽等使用。　　清洗篮材料和工艺　　清洗篮厂不锈钢条/网/管/板焊接而成，表面电解抛光处理。　　特点　　表面光滑、不生锈、不刮花。（表面可根据客户要求包进口或国产灰胶，绿胶，粉胶，喷铁氟龙等）特性　　具有除油、除污、耐腐蚀、耐酸碱、耐高压、耐高低温、抗粘、抗静电、硬度强等。

　　1、要根据零件的复杂程度来决定挂具中；电解挂具零件之间的距离。形状复杂的距离要远一些。　　2、要以每个导电杆通过的电流大小来确定导电杆的直径，最好是采用铜及合金为挂具，采用铁制电解挂具时，也最好在表面镀上铜层，以增加挂具导电性能，减少一类导体的损耗。　　3、挂具的非导电部位最好采用绝缘胶进行涂覆处理，这样既可以减少无效的金属沉积，节约资源，又可改善电镀质量以延长挂具寿命。　　4、要根据受镀零件的面积和重量确定单个电解挂具上的总装载量，并且以一个人的单臂可以提得起为限度，有机械臂的也只能以人工双臂可以提起为限。　　5、要根据受镀零件、镀种来确定电解挂具的导电方式。通常是用重力法导电，即靠零件的重量与挂钩的接触来导电，但是对于塑料电镀或镀铬这样电流效率极低的镀种，则一定要采用张力导电方式，至少要有两至三个导电支点。

　　在电解挂具去锈时，一定要严格掌握腐蚀规范，时间不能超过规定，以防过度腐蚀。　　对于仅有极薄一层氧化膜的挂具，电解去锈的目的是经腐蚀后能显露主体金属结构，以便提高随后的镀层结合强度。所使用的挂具由于要经常接触酸性溶液，故必须在浸入酸液中挂具的不需导电部位涂绝缘漆，以防腐蚀坏挂具。　　所用溶液为酸性(有腐蚀性)。电解挂具实际使用时，多采用阳极去锈法，但是用阳极去锈法时，如不遵守操作规程，会造成不均匀腐蚀或过分腐蚀。特别是有氧化铁皮的复杂零件，更容易发生。用阴极去锈可以完全避免零件的过分腐蚀，但是由于氢气在钢铁中的扩散，而引起了脆化。另外，有厚氧化铁皮复杂的零件用阴极去锈需要时间较长，往往形成不均匀的腐蚀，因此要根据金属的种类、化学组成、表面状况和零件尺寸要求而决定。去锈过程是部分金属氧化物被溶解下来，而部分由于溶解时产生的氢气泡的机械作用使它脱落的。